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在施工的过程中,会用到各种各样不同的迈克管件产品,三通、四通、弯头等等在施工的过程中使用的相对还是非常普遍。这主要是因为这种管件的成型好,耐压能力强、焊接形式简单的特点,所以我们在使用中是可以很好的确保管道所承受的压力的。但是在一些易燃易爆的管道当中,管件的合理使用以及管件本身的质量好坏,都会有着十分重要的作用。
正因如此,在管道设计、安装过程中,特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中,从设计选型到加工制造,直到建设安装及检验的每一个环节,各单位人员都要严格把关,保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量,否则在装置建设及生产过程中会造成难以估量的损失。
从施工过程中,联众游戏发现管件质量主要可能存在以下几个方面的问题:
管件的壁厚薄不均
管件壁厚薄不均主要发生在管件变形最大的部位。如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定,管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的12.5,但在现场实测发现,有些壁厚减薄量达到了20~30。对于此类问题的检查,用一般的卡尺等测量工具往往难以发现,此时只有使用超声测厚仪才可测出。
硬度超标
硬度超标问题的产生,主要是由于成形后的热处理工艺问题.
其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理,处理后此问题一般都可以解决。
材料及加工过程中产生的缺陷
此类问题对装置的安全危害最大,检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害,如何避免此类问题的发生呢?
我们都知道,对于那些需要承受易燃易爆介质的管件来说,它们对于质量的要求是非常高的,尤其是对于它的原材料,更是影响着它的质量。因此,我们联众游戏的对于管件也有着非常严格的要求,对于到货后的管材,除了按照标准进行全面复检外,还应增加复检的比率,甚至逐根检查。